復合材料熱壓罐固化設備

        復合材料熱壓罐固化設備工藝是纖維復合材料應用較多、最為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝生產的制品占整個復合材料制品產量50%以上，在航空航天領域的比重更是高達80%以上。成型的構件多應用于航空航天領域等主承力和次承力結構，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。

中航泰達熱壓罐

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復合材料熱壓罐固化設備工藝簡介及基本原理

        熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。

        其原理是利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。

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 熱壓罐系統組成

熱壓罐系統示意圖

熱壓罐各系統組成及說明

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熱壓罐成型工藝應用領域及工藝特點

        熱壓罐成型工藝在航天、軍工、軌道交通、車輛以及體育用品領域均有廣泛的應用。

熱壓罐成型工藝的應用

熱壓罐成型工藝的特點

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熱壓罐成型工藝用材料

        復合材料熱壓罐固化設備工藝所用材料包括預浸料、過程輔助材料以及模具材料等 。

熱壓罐成型工藝所用材料及說明

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熱壓罐成型工藝過程及缺陷控制

熱壓罐成型工藝過程

 從提高產品質量和效率的角度分析考慮，熱壓罐工藝過程有以下四個關鍵環節。

熱壓罐成型過程關鍵環節

熱壓罐成型過程缺陷類型及控制方法

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熱壓罐整體化成型技術

        整體成型是復合材料熱壓罐固化設備工藝常用技術。

整體成型技術特點